大口径厚壁管的制造工艺

原料准备：大口径厚壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

加热：钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键。

穿孔：圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

轧制与挤压：穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

定径：挤压后要脱管定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管，钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

冷却与矫直：钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，冷却后钢管要被矫直。

探伤与质检：钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤，若钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被探测出。质检后还要通过严格的手工挑选。

标记与入库：质检合格的钢管用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

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